冷火炬分液罐是火炬放空系統中的關鍵設備，常被用戶搜索為“冷火炬分離罐”“火炬分液罐”“火炬冷凝液收集罐”。它主要用于在冷火炬或低溫放空管網中，對放空氣體夾帶的冷凝液、霧滴和部分可凝組分進行分離與收集，避免液體進入火炬管線或燃燒裝置，降低液擊、回火、燃燒不穩及管網沖擊等風險，同時為后續凝液回收、計量或外送提供穩定的液相緩沖。對很多裝置而言，分液罐相當于火炬系統的“最后一道液體攔截”，其分離效率與運行穩定性直接關系到火炬系統安全與裝置連續運行能力。

在實際運行中，放空系統工況具有明顯的波動性：開停車、設備切換、聯鎖放空、瞬時泄放等都會導致氣量與組分突然變化。放空氣體在管道輸送過程中發生降溫或壓降，容易出現冷凝液析出或夾帶液滴進入下游。若缺少有效的分液與緩沖，液體可能以較高速度沖擊管線，造成液擊與振動；也可能被帶入火炬或燃燒端引發燃燒不穩定、黑煙、導致火炬頭部結冰/結蠟或造成回收系統異常。冷火炬分液罐通過提供足夠的容積與合理的內構件分離方式，把“氣液兩相波動”轉化為更穩定的氣相排放與可控的液相收集，從而提升系統安全邊界。

從功能上看，冷火炬分液罐通常需要同時滿足三件事：一是高效分離，盡可能攔截夾帶液滴與霧沫；二是穩定緩沖，在確認分離效果的同時給液體提供停留空間，避免短時大量放空導致液位驟升；三是可靠排放與回收，使收集到的冷凝液能夠按工藝要求排凈、排污或外送，不在罐內長期積存引發腐蝕、結蠟或凍結堵塞。為此，分液罐在結構上會結合氣相入口消能、擋板/旋流/除霧元件（按工況選擇）、氣相出口防夾帶、液相收集區與排液系統等要素進行綜合設計。

冷火炬工況往往伴隨低溫、重烴冷凝、含水或含酸性組分等情況，材料選型與防腐要求需要與介質分析和設計條件匹配。若介質含硫、含酸或可能形成腐蝕性冷凝液，需在材質、焊接材料與制造過程控制上更嚴格；若存在低溫脆性風險，需按設計溫度選擇合適材料并滿足相應的檢驗要求。對于易結蠟或易凍結的介質，可根據工藝要求配置保溫、伴熱或加熱接口，保證排液順暢與檢修置換可實施。外表面在室外環境也可按要求配置防腐體系與保溫防護層，降低結露與外腐蝕風險。

在接口與儀表聯鎖方面，冷火炬分液罐通常配置進氣口、出氣口、放空/放散接口、排凝口、排污口、排凈口等，并預留液位、壓力、溫度等測點接口。液位測量與高高位聯鎖尤為關鍵：當瞬時泄放導致液位快速上升時，應能觸發報警或聯鎖措施，避免液體被攜帶進入下游火炬管網。低低位也可用于排液泵或排液閥的保護邏輯。壓力監測有助于判斷系統阻力與運行狀態；溫度監測可用于低溫結冰風險識別與伴熱控制。對于需要與凝液回收或污油系統對接的項目，可按要求設置回收口徑與連接方式，便于集中處理與計量管理。

在安裝與維護層面，分液罐應考慮放空管網的應力、支撐、檢修空間與排液管線坡度等因素。合理的人孔、檢修口與內部可達性設計，能提升停機檢修時的檢查與清理效率。底部排凈與排污口的設置應盡量減少死角，便于將冷凝液、沉積物或雜質排出。吊點與運輸加固方案也需要結合設備尺寸與現場吊裝條件進行設計，確保交付到場后能安全就位并快速對接。

總體來看，冷火炬分液罐通過對放空系統的氣液兩相進行分離與緩沖，降低液體進入火炬系統的風險，提升放空過程的可控性與火炬運行穩定性。結合具體介質組成、波動工況、低溫與防腐要求進行定制化設計，并在制造檢驗階段嚴格執行相關標準與技術條件，有助于裝置在開停車與異常放空等關鍵時刻保持更高的安全冗余與連續運行能力。