液氧儲罐用于液態氧（LOX）的集中儲存、暫存與穩定供給，廣泛應用于空分裝置、鋼鐵冶金、化工氧化反應、能源與環保工程、醫療供氧配套以及各類需要連續穩定供氧的工業場景。用戶在實際搜索中也常使用“液氧儲罐”“液態氧氣儲罐”“液氧低溫儲罐”“液氧儲存罐”等關鍵詞。氧氣本身不燃，但具有強助燃性，在富氧環境下會顯著提高可燃物燃燒速率與強度；同時液氧屬于低溫介質，需要在深冷條件下儲存。液氧儲罐的核心作用，是在制氧或接收端與下游用氧端之間建立一個安全可靠的低溫儲存與緩沖節點，實現液態氧的長期密閉儲存、平穩汽化與穩定供氧，為連續或間歇用氧系統提供可靠介質來源。

在實際系統中，液氧通常來源于空分裝置產出或槽車外購接卸，經低溫輸送進入儲罐儲存，再通過汽化器轉化為氣態氧向下游供給。下游用氧負荷往往隨生產節奏、設備啟停及工藝調節而發生變化，如果缺少合適的緩沖儲存單元，容易導致汽化系統負荷頻繁波動、供氧壓力不穩或短時供氧不足。設置液氧儲罐后，可以在液氧供應與消耗之間形成有效緩沖：當上游供給充足時儲存多余液氧，當下游需求上升或上游短時中斷時釋放庫存并經汽化供氧，從而實現削峰填谷，穩定系統運行。對冶金與連續化工裝置而言，這種緩沖能力有助于提升過程控制穩定性，減少頻繁操作與能耗波動。

液氧儲存的安全管理重點集中在低溫安全、助燃風險控制與潔凈度管理。液氧溫度極低，泄漏可能造成設備材料低溫脆化或人員凍傷；同時富氧環境會顯著放大可燃風險，因此液氧系統對材料選擇、脫脂清潔和密封可靠性要求極高。儲罐在運行過程中需承受一定壓力，環境溫度變化、進出料操作及汽化負荷波動都會引起罐內壓力變化，因此必須具備穩定的承壓能力與可靠的壓力控制和安全保護路徑。通過在儲罐處配置壓力、溫度、液位等監測手段，并與報警和聯鎖系統配合，可以實時掌握運行狀態，提高系統的可控性與安全性。

從結構形式與布置角度看，液氧儲罐通常采用立式低溫儲罐結構，常見為雙層結構形式，內罐用于盛裝低溫液態氧，外罐用于保溫與安全防護，兩層之間設置真空或高效絕熱材料，以最大限度降低熱量傳入、減少蒸發損失。根據儲量規模與現場條件，也可采用臥式結構。接口配置一般包括進液口、出液口、氣相口、回氣/放空口（按方案）、排污口、排凈口以及必要的取樣與檢修接口。儀表接口可配置液位計、壓力表、溫度測點等，用于運行監測與聯鎖控制。合理的接口方位與管線支撐設計，有助于降低低溫應力集中與熱脹冷縮影響，提升長期運行的可靠性與維護便利性。

在材質選擇與制造檢驗方面，液氧儲罐對材料低溫性能、潔凈度、焊接質量和制造工藝要求非常嚴格。設計階段需結合液氧的低溫與助燃特性，選用具備良好低溫韌性且適用于富氧環境的材料，并合理確定結構參數與安全裕量。制造過程中應嚴格執行材料驗收、焊接工藝評定、焊縫無損檢測、耐壓試驗及必要的氣密性檢驗等關鍵環節（按合同與標準執行），并對內罐進行徹底清潔與脫脂處理，避免任何可燃污染物殘留。運輸與現場安裝階段需重點保護低溫接口、絕熱層與密封部位，安裝完成后進行系統性檢查與聯動測試，確保與汽化、供氧及安全保護系統可靠配合。

總體而言，液氧儲罐通過低溫密閉儲存、穩壓緩沖與平穩汽化，為液態氧的制取、儲存和利用提供了安全可靠的基礎設備。結合液氧用量規模、供需波動特征、汽化方式以及現場布置與安全管理要求進行定制化設計，合理確定儲罐容積、結構形式、絕熱方案與接口配置，并嚴格落實制造檢驗與交付控制，可使液氧儲罐在長期運行中保持高安全性與可靠性，滿足工業供氧系統連續、安全、高效運行與工程交付需求。