LNG儲罐用于液化天然氣（LNG）的低溫集中儲存、暫存與穩定供給，廣泛應用于天然氣調峰站、工廠自建供氣站、能源站、分布式能源項目、工業鍋爐與窯爐燃料系統、LNG接收與氣化站以及各類以LNG作為燃料或原料的工藝場景。用戶在實際搜索中也常用“LNG儲罐”“液化天然氣儲罐”“LNG低溫儲罐”“LNG立式儲罐”等關鍵詞。LNG屬于低溫可燃介質，需要在深冷條件下儲存，溫度極低，且在汽化后為可燃氣體，因此對儲罐的低溫結構、密封可靠性、絕熱性能與安全防護提出了很高要求。LNG儲罐的核心作用，是在LNG接收/卸料端與下游氣化供氣端之間建立一個安全可靠的低溫庫存與緩沖節點，實現LNG的長期密閉儲存、可控汽化與穩定供氣，為連續或波動用氣工況提供可靠能源保障。

在實際系統中，LNG通常由槽車或船舶接卸進入儲罐儲存，經低溫管線輸送至汽化器汽化后，通過調壓與計量送入廠區燃氣管網或工藝用氣點。下游用氣負荷會隨季節、晝夜、生產節拍與設備啟停發生明顯波動，如果缺少合適的儲存緩沖單元，氣化系統將頻繁追隨負荷變化，容易造成供氣壓力不穩、氣化器負荷波動大或在高峰時段出現供氣不足。設置LNG儲罐后，可把“接卸節拍”和“用氣節拍”解耦：接卸側按計劃補液入罐，用氣側按需求穩定汽化供氣。儲罐提供的庫存與緩沖能力可以實現削峰填谷，提升供氣連續性，減少頻繁接卸與緊急調度帶來的安全與管理壓力，尤其適合對供氣穩定性要求較高的工業用戶與調峰站場景。

LNG儲存的安全管理重點集中在低溫安全、可燃氣風險控制、壓力管理與泄漏應急處置。LNG溫度極低，泄漏可能造成材料低溫脆化與人員凍傷，同時泄漏汽化后形成天然氣云團，遇火源可能燃燒或爆炸，因此儲罐系統需要明確氣相空間的壓力控制與安全保護路徑。環境溫度變化、進出液操作以及汽化回氣都會引起罐內壓力波動，必須配置可靠的壓力監測與必要的安全附件接口，并在系統方案中明確放空/回收去向（以項目方案為準），避免無組織排放。站場布置還需綜合考慮防火間距、通風、可燃氣體檢測、消防設施與應急切斷邏輯（按規范與現場要求執行），形成從設備、管線到站場管理的多層防護。對于工業用戶站，合理的操作規程、巡檢與應急預案同樣關鍵，確保在異常工況下能夠快速隔離、降壓與安全處置。

從結構形式與布置角度看，LNG儲罐通常采用低溫雙層結構儲罐：內罐用于盛裝低溫LNG，外罐用于保溫與防護，兩層之間設置真空絕熱或高效絕熱材料，以最大限度降低熱量傳入，減少蒸發損失（BOG）。結構可為立式或臥式，具體取決于儲量規模、場地條件與站場布置。接口配置一般包括進液口、出液口（供液至汽化器）、氣相口、回氣/BOG接口（按方案）、排污口、排凈口以及必要的取樣與檢修接口。儀表接口可配置液位計、壓力表/壓力變送器、溫度測點等，用于運行監測與聯鎖控制。為減少低溫應力與熱脹冷縮影響，低溫管線與支撐應按工程要求設置補償與支撐體系，接口方位與管廊銜接應便于檢修與巡檢，提升長期運行可靠性。

在材質選擇與制造檢驗方面，LNG儲罐對低溫材料性能、焊接質量、絕熱工藝與潔凈度管理要求很高。設計階段需結合LNG低溫工況、設計壓力與溫度范圍，選用具備良好低溫韌性的材料，并合理確定結構參數與安全裕量。制造過程中應嚴格執行材料驗收、焊接工藝評定、焊縫無損檢測、耐壓試驗及必要的氣密性檢驗等關鍵環節（按合同與標準執行），并確保內罐清潔干燥、絕熱層施工質量與真空性能滿足要求。交付前需對接口封存保護，運輸與現場安裝階段重點保護低溫接口、絕熱層與密封部位，避免碰撞與污染影響絕熱效果。投用前通常需要進行系統吹掃、冷卻與聯動檢查，確保儲罐與卸車、BOG處理、汽化與供氣系統可靠配合。

總體而言，LNG儲罐通過低溫密閉儲存、穩壓緩沖與可控汽化，為液化天然氣的接收、儲存與穩定供氣提供了關鍵基礎設備。結合站場規模、用氣負荷波動特征、接卸方式、BOG處理策略以及現場安全管理要求進行定制化設計，合理確定儲罐容積、結構形式、絕熱方案與接口配置，并嚴格落實制造檢驗與交付控制，可使LNG儲罐在長期運行中保持高安全性與可靠性，滿足工業用戶與調峰站的連續供能需求與工程交付要求。